混凝土搅拌运输车的维护保养是确保其高效运行和延长使用寿命的关键。以下是根据新的维护保养规范和实际操作经验总结的维护保养内容和周期：
       日常维护保养（每次使用后）
       搅拌罐清洁：每次使用后，应立即清洗搅拌罐，防止混凝土残留物硬化，影响搅拌效果。
       轮胎检查：检查轮胎气压是否正常，有无磨损或裂纹，确保行驶安全。
       液压系统检查：检查液压油位是否正常，有无泄漏，保持液压系统清洁和密封。
       车身清洁：清洗车身和底盘，防止泥土和杂物堆积，避免腐蚀。
       每周维护保养
       发动机检查：检查发动机机油、机油滤清器、空气滤清器和燃油滤清器，必要时更换。
       制动系统检查：检查制动片、制动鼓和制动管路，确保制动系统灵敏可靠。
       传动系统检查：检查传动轴、变速箱和差速器的润滑情况，必要时添加或更换润滑油。
       液压系统维护：检查液压泵、液压马达和液压缸的工作状态，确保无泄漏和异常噪音。

       每月维护保养
       液压油更换：根据使用频率，每1000小时或每月更换一次液压油，确保液压系统正常运行。
       搅拌罐检查：检查搅拌罐叶片是否磨损或变形，必要时更换；检查支撑轴承和密封件是否完好。
       润滑点润滑：对搅拌车的各润滑点进行润滑，包括轴承、传动装置等部位。
       冷却系统检查：检查冷却液液位，确保冷却系统正常工作。
       季度维护保养
       减速机维护：每季度检查减速机齿轮油，必要时更换，确保减速机正常运行。
       液压系统深度检查：每季度检查液压系统滤芯的清洁度，必要时更换滤芯。
       散热器维护：检查散热器滤芯，必要时更换，确保散热系统畅通。
       年度维护保养
       全面检查：对车辆进行全面检查，包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统等，确保所有部件处于良好状态。
       更换关键部件：根据使用情况，更换磨损严重的部件，如搅拌罐叶片、液压软管等。
       润滑系统检查：检查润滑系统的密封性和润滑效果，确保所有润滑点正常工作。
       注意事项
       恶劣环境下的调整：在恶劣环境下使用时，应适当缩短保养周期，增加检查频率。
       记录保养情况：建议记录每次保养的具体内容和时间，以便跟踪设备状态和预防性维护。
       专业培训：对操作人员进行专业培训，使其能够识别设备的异常情况并及时处理。
       通过科学合理的维护保养，可以显著提高混凝土搅拌运输车的使用寿命和工作效率，减少故障停机时间。