混凝土搅拌运输车是建筑施工中不可或缺的重要设备，其使用寿命和运行效率直接影响到工程进度和施工质量。为了延长混凝土搅拌运输车的使用寿命并确保其高效运行，日常保养和定期维护至关重要。以下是一些关键的保养建议：

       一、日常检查与维护

       1. 出车前检查

       - 启动车辆后，先让搅拌筒低速旋转，同时检查轮胎胎面、胎压等，确保没有石子、铁钉等尖锐物扎入轮胎。

       - 检查减速机与罐体连接螺栓、减速机底座固定螺栓等，确保无松动。新车首次复紧周期为使用第一周，后续每月检查紧固一次。

       - 检查润滑油，包括减速机齿轮油、液压系统中的液压油、发动机机油等，确保油液充足，避免部件磨损。

       - 检查散热器滤芯，定期更换以防发动机过热。

       2. 搅拌筒维护

       - 定期清理搅拌筒内部，避免混凝土残留导致搅拌筒积聚杂质，影响使用寿命。

       - 检查搅拌筒滚道有无过度磨损及损伤，适时加涂润滑脂。

       3. 传动系统检查

       - 检查传动轴、法兰螺母有无松脱，以及万向节有无松动异常。

       - 检查变速器油液是否充足，齿轮轴承磨损情况。

       4. 液压系统检查

       - 检查液压油是否达标、油品是否污浊，油管是否疏通等。如有需要，应及时更换液压油。

       5. 操作注意事项

       - 装料前应先将搅拌筒反转，排出积水、树叶等杂物。

       - 卸料前让搅拌罐全速运转12分钟，让混凝土充分搅拌。

       - 装、卸完料后需冲洗进出料斗和罐子，避免混凝土残留。

       二、定期保养

       1. 机油更换

       - 发动机机油需定期更换，以保证发动机的正常运行。建议首次工作100小时更换，以后每1000小时更换一次（每年至少更换1次）。

       2. 黄油加注

       - 传动轴、滚道、拖轮、主槽转轴、操纵杆等部件需定期加注黄油，以减少磨损，延长使用寿命。建议每月加注一次。

       3. 散热器滤芯更换

       - 散热器滤芯需定期更换，以防堵塞影响散热效果。可与液压系统保养同时更换，每年至少更换一次。

       4. 液压系统维护

       - 液压系统需定期维护，包括检查液压油是否达标、油品是否污浊，油管是否疏通等。如有需要，应及时更换液压油。

       5. 搅拌筒维护

       - 定期检查搅拌筒内的叶片、衬板等是否有损坏或磨损，及时修复或更换。

       6. 发动机检查

       - 定期检查发动机油液位及油质，按时更换机油和滤芯。一般来说，发动机油每运行200-300小时需要更换一次。

       7. 冷却系统检查

       - 检查冷却液的液位，确保冷却系统运行良好，避免发动机过热。检查冷却液管路是否有裂纹或泄漏。

       三、其他建议

       1. 培训操作人员

       - 对操作人员进行专业培训，使其熟悉车辆的性能、操作方法和维修保养要求。

       2. 建立维修保养记录

       - 建立详细的维修保养记录，包括保养时间、保养项目、更换的零部件等，以便跟踪车辆的使用状况和保养历史。

       3. 及时维修与更换

       - 发现车辆有故障或零部件损坏时，及时进行维修或更换，避免故障扩大或影响车辆的正常使用。

通过科学的维修保养，可以延长混凝土搅拌运输车的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。